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我最近在看那些老片,老电影百看不厌hhh
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2023-10-27
板式换热器计算设计(二)利用工具快速计算换热面积
概述前段时间写了 板式换热器计算设计(一)基本概念及对应公式 ,原本想后续跟上描述计算换热面积的小工具或软件和换热器在仿真软件ANSYS中的使用和结果。但很多事情真是不能拖,做事情趁热打铁效果最好,这次就是放的有点久了,导致我自己都忘得差不多了。正文计算板式换热器,我先后找过好几个软件,最终推荐使用Phecal的软件,我在网上分别找到了5.0版本和7.0版本,但7.0版本加了锁,没法使用,喜欢破解压缩文件的人士,可以尝试一下,我都在本文结尾分享出来。事实上,Phecal的发展升级,已经开放了网页版本,打开网址,免费注册会员,后台一般都会通过审核,然后就可以愉快的使用网页版本了,其实网页版更便捷,一个网址在哪里都可以用,只是很多人可能对网页版本没有安全感,害怕某一天忽然无法访问或会员收费制度,更喜欢破解后的软件版本。Phecal网页版本使用方法这里我大概描述一下Phecal网页版本的用法:注册会员这里就省略了,注册会员后,等待后台审核通过。建立模板库在做计算前,你必须建立自己的板型库参数,后期的计算都是基于你建立库的参数进行计算。 参数如图示,已经很清楚了,如果你的结构和图示一致, 那就最好不过了,如果不一致,那只能是类似或参考数据,从我第一篇文章就知道,换热系数是个很复杂的因素过程,其中就和结构有很大关系,目前模板库中的结构参数明确可以得出对应的换热系数,其它结构,只能参考。开始计算注意看绿色方框中的6个参数,要想计算换热量(热负荷),至少要已知5个参数,就可以得出剩余的1个参数和换热量,然后结合我们自己建立的模板库,就可以得出换热面积。结尾有了软件的辅助,让以前的手写计算公式变得更加容易和快捷。 后续有兴趣的话,我会出一期板式换热器在ANSYS中的仿真计算,但现在太“懒”, 😊 还请理解。附件Phecal 5.0Phecal 7.0(无解压密码) 隐藏内容,请前往内页查看详情
2023年10月27日
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2023-08-30
板式换热器计算设计(一)基本概念及对应公式
概述 换热器从概念上来讲。就是让冷热介质进行热交换,已达到加热或制冷的目的。 从交换介质来划分,就有了:气-气,气-液,液-液等多种形式; 从换热器结构来划分,常见就有了:名称翅片式管翘式板式钎焊式外形备注多用于气体-气体,气体-液体的换热容器中浸没了盘管结构,用于液体-液体换热隔板分割冷热介质,含有密封条板式扩展出的一种,板-板之间采用钎焊的方式,无密封条 以前,对于换热器,我总是买来用就是了,近期有个项目,需要设计它,可是我不会啊。怎么办? 启动学习模式吧,现在互联网这么便捷,给我们提供了一个非常好的学习环境。正文本文主要以液体-液体的换热方式来描述,原理上并不难,两种液体间隔金属板进行热交换,高温介质热量流向低温介质,忽略环境散热,热量应守恒。其热流量衡算关系为: ( 热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)基本概念: 理论基础要打好,才能真正理解后面公式所表达的意义:相变:介质是否发生了从一种相(态)忽然变成另一种相,最常见的是冰变成水和水变成蒸气。比热容(Cp):即单位质量物体改变单位温度时吸收或放出的热量。即令1kg的物质的温度上升1开尔文所需的热量。单位:kJ/(kg·K)热导率(λ):又称“ 导热系数 ” 在物体内部垂直于导热方向取两个相距1米,面积为1平方米的平行平面,若两个平面的温度相差1K,则在1秒内从一个平面传导至另一个平面的热量就规定为该物质的热导率,。单位:W/m.℃、W/m.K注意:单位换算中:W/m.℃ = W/m.K换热系数(α):这个就稍微有点复杂,总得来说就是流体与固体表面之间的换热能力,比如说,物体表面与附近介质温差1℃,单位时间(1s)单位面积上通过对流与附近介质交换的热量。单位为W/(m^2·℃)或J/(m^2·s·℃)。换热系数的数值与换热过程中流体的物理性质、换热表面的形状、部位以及流体的流速等都有密切关系。理论推导可参考:努赛尔准则式总传热系数(k):上面的换热系数(α)表达的是介质和金属板面的的换热能力,那作为换热器,有多个换热板,结合换热板面的厚度,是否存在污垢,多重因素综合起来的总换热系数。理论公式:板式换热器在 进行热衡算时,无相变化的传热过程其表达式又有所区别。(本文主要描述板式换热器无相变介质的热传递)式中 Q--冷流体吸收或热流体放出的热流量,W;mh,mc-----热、冷流体的质量流量,kg/s;Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K);T1,t1 ------热、冷流体的进口温度,K;T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。从上式中,我们就可以得到热负荷 Q, 那热负荷又存在以下公式:Q = m · cp · dtQ = k · A · LMTDQ = 热负荷 (kW)m = 质量流速 (kg/s)cp = 比热 (kJ/kg ℃)dt = 介质的进出口温度差 (℃)k = 总传热系数 (W/m2 ℃)A = 传热面积 (m2)LMTD = 对数平均温差关于LMTD的计算:逆流时:并流时:总的传热系数用下式计算:其中:k=总传热系数(W/m2 ℃)α1 = 一次测的换热系数(W/m2 ℃)α2 = 一次测的换热系数(W/m2 ℃)δ=传热板片的厚度(m)λ=板片的导热系数 (W/m ℃)R1、R2分别是两侧的污垢系数 (m2 ℃/W)α1、α2可以用努赛尔准则式求得。结尾: 比较匆忙,空了再写吧,不过上面的公式已经够用了,可以看出,根据上面的公式:已知:(1)热介质入口温度;(2)热介质出口温度;(一般为期望值)(3)热介质流量;(4)冷介质入口温度;(5)冷介质出口温度;(一般未知)(6)冷介质流量; 只需要知道上面任意5个参数,根据热负荷守恒,就可以推导出剩余的1个,但我们在设计换热器或选择换热器的时候,热交换面积是一个非常重要的参数,要想推导热交换面积,就没那么简单了,困难就出在总传热系数K值不好确定,要想通过公式推导,确实复杂,至少不适合新手或外行,总传热系数的计算要涉及到详细的板式换热器结构设计。 也就是说,先有结构设计,才能计算换热面积,网上很多教程为了便捷,直接给的是经验值系数,但范围宽的离谱,比如:流体对流换热系数(k)水大约 1000 W/(m2 °C)热水1000 – 6000 W/(m2 °C)蒸汽6000 – 15000 W/(m2 °C) 我认为这样的经验系数是没法用的,影响结果极大,已经没啥意义了,那就没办法了吗? 当然有,我们可以借助换热器专业厂家的产品计算软件或excel来计算,只要我们需求的产品和板式换热器结构类似,就可以套用他们的结构设计来计算换热面积,而且不用繁琐的公式计算,我后面推荐和分享几个小软件或程序,快速计算换热面积。
2023年08月30日
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2023-06-01
铝合金阳极氧化处理工艺
概述近期的项目涉及到铝合金材料的表面处理,其中阳极氧化是铝合金材料很常用的一种表面处理方式,阳极氧化表面处理后,可以快速提高铝合金材料的表面硬度,耐磨性,绝缘性,美观性(可以是各自颜色)。阳极氧化的原理和详解,很容易搜索到,大家自行补习,我这里主要想提一下:普通阳极氧化、硬质阳极氧化及导电阳极氧化的区别:普通阳极氧化与硬质阳极氧化的区别简单来说:普通阳极氧化与硬质阳极氧化差异在制造的过程及及膜层的性能。 一般来说普通阳极氧化用的是定电压方法,槽液温度在18-25度范围内进行生产,氧化出来的膜层6-30μm,不能做很厚的膜。硬质阳极氧化一般是定电流方法,槽液温度在0-8度范围进行生产,氧化出来的膜层达到50μm以上,硬度与耐磨性能更高。导电阳极氧化又有怎样的区别一、生产工艺不同:1、阳极氧化是在外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电,只需要在溶液中浸泡即可,是一种纯化学反应。二、生产时间长短:1、阳极氧化需要的时间很长,生产过程需要数十分钟。2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短,一般在几秒钟就可完成。三、耐磨性好坏:1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,具有良好的硬度和耐磨性,可用于生产厨具等日用品。2、化学导电氧化的氧化膜层厚度较薄,约为0.3~0.5μm,耐磨性性能差。四、导电性能不同:1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。五、适用范围不同:1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好,不适合造型复杂的铝制品。2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件,应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。总结为啥要分这么多区别,核心点不就是增加的厚度问题吗,越厚就越耐磨,上面提到的什么硬质还是导电,不过是实现的方式罢了。遇到的痛苦:当你选择不同的氧化方式和厚度,前期设计零部件或加工之前,需要计算尺寸余量,这是让我很烦躁的事情,有的公司可能有工艺员进项把控和调整,但我前期设计好零件后,后期才发现,阳极氧化后,尺寸很可能超差,又开始调整尺寸,烦躁! [/A:不高兴]
2023年06月01日
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2022-10-18
力士乐 Axial piston variable pump A10VSO和A11VSO的最大区别
概述 力士乐液压泵Axial piston variable pump在我国工业液压系统中大量应用,其中最经典的就是A10VSO系列的变量柱塞泵了,后来力士乐公司又开发了新款的A11VSO系列液压泵。正文 那两个泵到底有啥区别啊? 我认为最大的区别就是柱塞泵的柱塞工作角度发生了变化,看下图A10VSOA11VSO 仔细看两个泵的柱塞运行中心线,红线和蓝线,A10VSO的柱塞中心线是平行的,而A11VSO的柱塞中心线有一个很小的夹角,大约为5°左右。 请不要小看这5°的改进,它可以使泵的吸油在离心力的作用下,产生一个分力,更有利于泵的吸油,或者说,A11VSO的吸油力要比A10VSO强。 至于其他方面的改进,我没有做进一步研究。
2022年10月18日
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2022-09-29
谈谈变量柱塞泵-控制方式为恒压、负载敏感和恒功率的区别,你搞懂了吗?
概述: 液压泵是整个液压系统的心脏,每个搞液压的工程师,都会接触和使用到,在工业系统中,液压泵使用已经非常成熟,但对于一些特殊油液,比如,航空煤油,航空紫油系统,液压泵就是第一道大难关。 不过,今天我们不谈介质对液压泵的影响有多大,我们来谈一谈,变量柱塞泵的控制方式。 从定量泵到变量泵的发明,我认为是一个质的飞跃,人们越来越重视节能利用,功率的损耗浪费,系统热量的产生做到釜底抽薪。 在工程应用中,代表作是力士乐系列的A10VSO的柱塞泵使用最为广泛。正文变量泵的结构:系统结构,建议还是直接看视频,直观生动:{bilibili bvid="BV1fE41187Lb" page=""/}变量泵的控制方式: 恒压:当负载的压力达到泵的控制器所设定的压力值时,排量减到最小。 负载敏感:在恒压控制的基础上,始终维持控制调节元件(比如节流阀)压损为泵控制器的设定压损值,一般为14bar或20bar可调。流量不受负载变化的影响。 恒功率:在上面两种控制的基础上,始终维持泵的输出功率为设定值,压力和流量的乘积为设定值。在驱动功率有限的情况下,很有必要。变量泵的原理和压力流量曲线变化: 变量泵的原理,多年来,我一直看的是云里雾里,虽然知道如何应用,但就解析它的原理,始终搞得不是特别明白,随着年龄的增长和阅历的提升,如今,终于搞明白了其中的变化过程:控制方式原理压力流量曲线恒压负载敏感恒功率 请仔细看他们之间的曲线变换,就能看到流量和压力在不同泵控制方式的区别:恒压泵: 单方面反馈只是压力信号,泵的排量只有两种选择,全排量或接近零排量,其实这已经解决了工程使用的90%的痛点,大部分工况,负载的动作过程都是很短暂的,系统长期停留在没开始位置或已结束位置,此时,用恒压泵就很合适,没动作的时候,泵一直是接近零排量运行。负载敏感泵: 反馈信号是压差值,使得它为了维持控制调节元件(比如节流阀)的压差,随着节流阀开度的调整,泵的排量也对应比例调整。 这种控制方式是为了满足那种动作过程较长或很长的工况,比如液压马达持续运转,或长行程的液压缸频繁动作,如果采用恒压泵,执行元件的速度可能就很快,为了调整执行元件的速度,就得加节流阀,此时的节流阀,节流阀在大流量面前,自然就会产生很高的压差,就成了功率损耗的罪魁祸首。 这时候,采用负载敏感泵,始终保持节流阀的压差值是一个很小的值:14或20bar, 自动改变斜盘的倾角,当节流阀开口很小的时候,泵的排量对应也会很小,减少不必要的功率浪费。恒功率: 在有功率限制的场合中,确保输出压力和输出流量的乘积是限定值,防止泵的功率过大,导致驱动无法拖动。动作原理解析隐藏内容,请前往内页查看详情 以上4个阶段,还请仔细揣摩,这确实需要一点分析力和抽象力,希望你能快速理解并应用, goodluck!
2022年09月29日
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使用
Typecho
建站,并搭配
joe
主题(有修改)
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