铝合金阳极氧化处理工艺

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2023-06-01 / 0 评论 / 189 阅读 / 正在检测是否收录...

概述

近期的项目涉及到铝合金材料的表面处理,其中阳极氧化是铝合金材料很常用的一种表面处理方式,阳极氧化表面处理后,可以快速提高铝合金材料的表面硬度,耐磨性,绝缘性,美观性(可以是各自颜色)。
阳极氧化的原理和详解,很容易搜索到,大家自行补习,我这里主要想提一下:普通阳极氧化、硬质阳极氧化及导电阳极氧化的区别:

普通阳极氧化与硬质阳极氧化的区别

简单来说:普通阳极氧化与硬质阳极氧化差异在制造的过程及及膜层的性能。
一般来说普通阳极氧化用的是定电压方法,槽液温度在18-25度范围内进行生产,氧化出来的膜层6-30μm,不能做很厚的膜。硬质阳极氧化一般是定电流方法,槽液温度在0-8度范围进行生产,氧化出来的膜层达到50μm以上,硬度与耐磨性能更高。

导电阳极氧化又有怎样的区别

一、生产工艺不同:
1、阳极氧化是在外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电,只需要在溶液中浸泡即可,是一种纯化学反应。

二、生产时间长短:
1、阳极氧化需要的时间很长,生产过程需要数十分钟。
2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短,一般在几秒钟就可完成。

三、耐磨性好坏:
1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,具有良好的硬度和耐磨性,可用于生产厨具等日用品。
2、化学导电氧化的氧化膜层厚度较薄,约为0.3~0.5μm,耐磨性性能差。
四、导电性能不同:
1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。
2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。

五、适用范围不同:
1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好,不适合造型复杂的铝制品。
2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件,应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。

总结

为啥要分这么多区别,核心点不就是增加的厚度问题吗,越厚就越耐磨,上面提到的什么硬质还是导电,不过是实现的方式罢了。

遇到的痛苦:

当你选择不同的氧化方式和厚度,前期设计零部件或加工之前,需要计算尺寸余量,这是让我很烦躁的事情,有的公司可能有工艺员进项把控和调整,但我前期设计好零件后,后期才发现,阳极氧化后,尺寸很可能超差,又开始调整尺寸,烦躁! [/A:不高兴]

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