概述
近期的项目涉及到铝合金材料的表面处理，其中阳极氧化是铝合金材料很常用的一种表面处理方式，阳极氧化表面处理后，可以快速提高铝合金材料的表面硬度，耐磨性，绝缘性，美观性（可以是各自颜色）。
阳极氧化的原理和详解，很容易搜索到，大家自行补习，我这里主要想提一下：普通阳极氧化、硬质阳极氧化及导电阳极氧化的区别：
普通阳极氧化与硬质阳极氧化的区别
简单来说：普通阳极氧化与硬质阳极氧化差异在制造的过程及及膜层的性能。
一般来说普通阳极氧化用的是定电压方法，槽液温度在18-25度范围内进行生产，氧化出来的膜层6-30μm，不能做很厚的膜。硬质阳极氧化一般是定电流方法，槽液温度在0-8度范围进行生产，氧化出来的膜层达到50μm以上，硬度与耐磨性能更高。
导电阳极氧化又有怎样的区别
一、生产工艺不同：
1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。
二、生产时间长短：
1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。
2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。
三、耐磨性好坏：
1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。
2、化学导电氧化的氧化膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，耐磨性性能差。
四、导电性能不同：
1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。
2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。
五、适用范围不同：
1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好，不适合造型复杂的铝制品。
2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件，应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
总结
为啥要分这么多区别，核心点不就是增加的厚度问题吗，越厚就越耐磨，上面提到的什么硬质还是导电，不过是实现的方式罢了。
遇到的痛苦：
当你选择不同的氧化方式和厚度，前期设计零部件或加工之前，需要计算尺寸余量，这是让我很烦躁的事情，有的公司可能有工艺员进项把控和调整，但我前期设计好零件后，后期才发现，阳极氧化后，尺寸很可能超差，又开始调整尺寸，烦躁！ [/A:不高兴]
