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李林
2024-04-19
感谢分享
zm
2024-04-18
感谢!!!!
zz
2024-04-18
感谢
搜索到
68
篇与
的结果
2024-03-14
储气罐排气计算-Amesim仿真
概述近期遇到一个挺有意思的项目:已知:空气,常温,气流量:0.275kg/s 一直损耗1分钟,压力允许从0.8MPa下降到0.5MPa, 问需要多大的气罐?我第一思维就是最简单初中生解答:累计一分钟排放的气体容积:0.275X60=16.5kg查询空气密度:7.01kg/m³(0.5MPa时)然后将这些气体再压缩会气罐中,就可以得到气罐所需要的容积了:此时的容积是:16.5/7.01=2.4m³但这样的思考有两个因素没考虑:压降的变化因素没考虑。计算结果只是实际变化的气罐容积,但气罐的初始容积或总容积没有计算。原本以为这是一个非常简单的计算题,网上应该有excel表格或计算公式,结果网上搜了一圈,竟然没有自己想要的答案,液压上的蓄能器计算软件我是有的,但这种储气罐如何处理呢?{callout color="#2c76d3ed"}那咱这次就来个杀鸡借用宰牛刀!{/callout}正文最快速最简单的当然是用Amesim建模了第一步 建模建模的第一步,我就遇到了麻烦,一个储气瓶,出口接一个节流阀,节流阀是固定的口径,随着排气量的变化,储气罐压力下降,节流阀入口压力就会持续下降,那它的流量就没法恒定,我们的已知条件是恒定的排气流量,持续一分钟,思考了一下,就需要在节流发的前段增加减压阀,这样就可以保证恒定持续的排气了。第二步 设置参数仿真的未知参数就先假设,根据仿真结果再修正。1.假设储气罐为5m³2.储气罐初始压力0.8MPa3.减压阀出口设置0.5MPa4.节流阀口径设置节流阀口径设置又成了一个难题,要设置多大口径才能满足流量值达到0.275kg/s呢,对我博客了解的朋友都知道,我之前大量文章讨论过用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 但这限于液压工况,气体,我还真是用的很少。办法当然有,谁让我以前研究过调节阀呢,节流阀的压差有,流量有,那不刚好可以计算它的Cv值吗? 刚好Amesim中可以设置Cv值,这就需要看我另一篇文章谈一谈工业调节阀(调节阀计算书和选型)(二) 这样很容易就得到了节流阀的Cv值。第三步 开始仿真仿真时长设置到120秒。然后拉取气罐的气流曲线,从曲线上可以清晰的看出,经过多次参数修正,气体一直是以0.26-0.27kg/s的气流量排放的,大约持续75秒,出现了气流量开始下降。此时,气罐的容积为:8m³结论:到此,计算完满结束,但总感觉有更简单的方法可以快速计算出结果,只是这个领域接触的不多,好在总算得出了结论,貌似准确性是靠谱的,但仍需要进行实践检测,希望后期能有条件测试。再进一步修正。
2024年03月14日
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2024-02-12
利用fluent 再探5mm节流孔仿真,比较AMESIM的仿真数据分析。
概述关于节流孔的问题,我已经写过了 用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 ,感兴趣的可以看一下。为何又提及这个问题?这不是这个假期没事,就研究起了Ansys软件,其中流体仿真采用的是fluent模块完成的。初学者小白,很快就想用三脚猫的功夫再次仿真以下5mm的节流孔的流量差异,相比Amesim,谁的数据让我更信服。正文前面约束条件:流体介质AMESIM我看以前的记录是32号液压油,温度30摄氏度。Fluent材料库中竟然没有油液的选项,这点我也是醉了,不好好在它的介质参数可定义,影响流阻问题的也就两个,密度和粘度: 密度大家都很好理解,这里特别说一下粘度:运动粘度和动力粘度 运动粘度:没有明确的物理意义,但它在工程实际中经常用到。因为它的单位只有长度和时间的量纲,类似于运动学的量,所以被称为运动黏度。 动力粘度:液体在单位速度梯度下流动或有流动趋势时,相接触的液层间单位面积上产生的内摩擦力。动力黏度的法定计量单位为Pa·s粘度单位换算: 动力粘度单位:1cP(厘泊)=0.01P(泊)=1mPa·s=0.001Pa·s=1kg/(m*s)。运动粘度单位:1cSt(厘斯)=0.01St(斯)=1m㎡/s=0.000001㎡/s=0.0036㎡/h。上面32号液压油粘度算法:我们一般能查到32号液压油在30℃的时候,粘度为57cSt,密度为860kg/m³=0.86g/cm³根据公式ν=μ/pμ:动力粘度单位为Pa·s。ν:运动粘度单位为㎡/s。p:密度单位为 g/cm³换算Fluent所需要的单位:0.049kg/(m*s)节流孔搭建均采用5mm的节流孔,前后管段长度300mm 管径10mm.这里都是一致的。粘性计算模型Fluent给出了多个不同工况下的粘性模型选择,我这里选择了大家所推荐的 Realizable k-ε模型,这里不得不吐槽以下Fluent的这个模型,要用好这个软件,那必须对流体的状态非常清楚,专业才行,我们追求的是傻瓜式操作,用户要考虑到外行人士,使用的门槛越高,越不利于软件的推广。本来模型数就多,让人无从下手,更何况每个模型还对应着不同参数的定义,虽然官网给出了各个模型的解释,鬼知道是啥意思,一切保持默认。边界条件入口:压力入口 出口:压力出口 这里提一下湍流参数设置:什么K、E系数设置,选择最容易理解的水力直径。 湍流强度:根据雷诺数计算参考,估算,当雷诺数ReDH=50000时,湍流强度I=4%。 水力直径:水力直径是指过流断面面积与周长之比的四倍其中,A表示流体断面面积,P表示流体断面周长。对于圆管内流动来说,其本身的真实直径就是水力直径。而对于非圆管流或流体并没有充满管内,则需要用上述公式进行计算。{callout color="#2c76d3ed"}湍流参数估算一个大概即可,没必要那么小心翼翼的,因为它几乎不会影响计算结果.{/callout}仿真结果:入口压力7bar,仿真出来的流量是:37.4 L/min 结果对比:AMESIM的仿真结果有个流量系数Cq 0.7时:7bar@33.3L/min,但我一直以为,这个系数太高,目前看FLUENT,出来的结果更高。咋办?也简单,一切用事实说话,看来我必须要搭建一个实际的测试,才能决断,敬请期待。进一步补充:2024.02.19实测结果:现场刚好有4mm的节流孔,就采用4mm进行搭建,环境温度20℃,介质:65#冷冻液,密度:1.089kg/m³,实测数据如下:隐藏内容,请前往内页查看详情修正Amesim的Cq系数要满足上表,Cq需要设置到0.89才行,重新按照孔径5mm,压力7bar 进行仿真,得出最大流量值为:40.2 L/min 。 .solidworks DN5仿真结果 .上图中,压力为绝对压力,所以应该减去1bar,所以入口压力为6.7bar最终结论:可以看出:Amesim修正后的结果:6.7bar@40.2 L/minFluent的仿真结果: 6.7bar@37.4 L/min solidworks的仿真结果: 6.7bar@38.6 L/min 还是有一定的误差。和Sunhydraulics公司给出的曲线图存在较大的差别:7bar@28 L/min 注意: 以上计算公式,孔的系数取值为0.42,且介质为液压油,这个曲线是实测还是公式推算:未知。管不了那么多了,我以我实测数据为准,后期有问题,再进行修正!
2024年02月12日
237 阅读
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2024-01-16
孔径.流量.压差计算.xlsx 计算工具分享
概述这几天,有朋友又再次和我讨论起液体中孔径.流量.压差三者的关系,我给他推荐了 用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 道理看懂了,公式也给了,但是用笔计算,就莫名的烦躁。要是能有个小工具,输入参数,直接看结果,那该多好啊。今天,他来了!正文我也是今天心情不错,那就顺便把公式整理成excel文件吧,孔径.流量.压差这三者关系,已知两个求第三个参数。使用方法应该一目了然吧,黄色底色的就是需要输入的值,默认情况下,a的值最好不修改,这是我个人试验得到的修正系数,除非你十分确定他是错误的,那你就自行修正。密度ρ,0.8是油液的密度,如果你是其他介质,请自行填写密度。一切就很完美了,送给不想手动计算的你! 😁结尾:这是我第一次原创公式文件,希望他能帮到更多的人,good luck!附件:孔径.流量.压差计算.xlsx 隐藏内容,请前往内页查看详情
2024年01月16日
346 阅读
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2023-10-27
板式换热器计算设计(二)利用工具快速计算换热面积
概述前段时间写了 板式换热器计算设计(一)基本概念及对应公式 ,原本想后续跟上描述计算换热面积的小工具或软件和换热器在仿真软件ANSYS中的使用和结果。但很多事情真是不能拖,做事情趁热打铁效果最好,这次就是放的有点久了,导致我自己都忘得差不多了。正文计算板式换热器,我先后找过好几个软件,最终推荐使用Phecal的软件,我在网上分别找到了5.0版本和7.0版本,但7.0版本加了锁,没法使用,喜欢破解压缩文件的人士,可以尝试一下,我都在本文结尾分享出来。事实上,Phecal的发展升级,已经开放了网页版本,打开网址,免费注册会员,后台一般都会通过审核,然后就可以愉快的使用网页版本了,其实网页版更便捷,一个网址在哪里都可以用,只是很多人可能对网页版本没有安全感,害怕某一天忽然无法访问或会员收费制度,更喜欢破解后的软件版本。Phecal网页版本使用方法这里我大概描述一下Phecal网页版本的用法:注册会员这里就省略了,注册会员后,等待后台审核通过。建立模板库在做计算前,你必须建立自己的板型库参数,后期的计算都是基于你建立库的参数进行计算。 参数如图示,已经很清楚了,如果你的结构和图示一致, 那就最好不过了,如果不一致,那只能是类似或参考数据,从我第一篇文章就知道,换热系数是个很复杂的因素过程,其中就和结构有很大关系,目前模板库中的结构参数明确可以得出对应的换热系数,其它结构,只能参考。开始计算注意看绿色方框中的6个参数,要想计算换热量(热负荷),至少要已知5个参数,就可以得出剩余的1个参数和换热量,然后结合我们自己建立的模板库,就可以得出换热面积。结尾有了软件的辅助,让以前的手写计算公式变得更加容易和快捷。 后续有兴趣的话,我会出一期板式换热器在ANSYS中的仿真计算,但现在太“懒”, 😊 还请理解。附件Phecal 5.0Phecal 7.0(无解压密码) 隐藏内容,请前往内页查看详情
2023年10月27日
166 阅读
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2023-10-24
利用Amesim快速查看DN50孔径的空气流量能力
概述以前利用Amensim分析过节流孔径、压差、流量三者的关系,具体可以看 用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 这篇文章。最近又遇到空气的流量项目:孔径为50,入口为空气,入口压力为77psi,常温,那需要多少气流量才能建立起这个压力呢?正文 正常的做法就是查询相关资料,孔径和气流量的对应关系,我记得有个曲线图还挺复杂,那既然电脑上已经安装好了Amesim,那不是很顺手的事情?虽然我以前也很少用到气体元件库。绘制草图 草图搭建很简单,气源,定义介质为空气,节流孔、排气元件。设置参数 参数设置需要说明一下,软件默认采用的是Cq的流量系数,默认值给的是0.72,如果我没记错的话,如果是液体,也是这个值,我认为这个值有很大的问题,我以前是液体做过修正的,气体我也不清楚流量系数多少合适,那就直接切换孔径的KV值或CV值,这个和球阀的KV或CV类似,这样就好办了,直接参考DN50的球阀对应KV值,这个很容易查到,我得到是:230软件默认选项调整为KV值运行仿真 进行仿真,很快就能看到结果:需要:404kg/min的气体流量,入口压力为77psi. 结尾 有了软件辅助,确实极大的提高了评审工作涉及的便捷性,但准确性就需要后期结合实际测试数据进行对比修正了。
2023年10月24日
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使用
Typecho
建站,并搭配
joe
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