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ESP32-S3局域网采集模拟量传感器数值 概述最近对单片机感兴趣了，来回折腾了小一个月了，其中，AI给了极大的帮助，这里记录以下成果：利用ESP32-S3 的局域网功能，具体功能如下：1.包含了12路模拟量的物理量转换;2.2路温度（PT100、PT1000）的测量;3.4路继电器的手动及自动控制;局域网配置有AP热点和wifi一键配网功能，配网成功后，自动显示IP;详细说明采用ESP32-S3 ,我用的是ESP32-S3-DevKitC-1 有44个针脚，理论上，只要是ESP32 都可以的，但要看你具体的GPIO是否有那么多个模拟量采集通道。上电后，搜索网络AP热点 AP_SSID = "YourAPSSID"; AP_PASS = "12345678"; 输入密码后，链接成功后，就可以登陆了，AP网络的IP地址是 192.168.4.1内容展示剩下的就很简单了，用浏览器打开上面的IP地址后，查看和设置。首页系统设置模拟量配置页面温度传感器配置页面继电器配置页面数据的滤波经过多次对比，发现采用幅值法有比较好的体感，由于ADC干扰电压，采样值的波动和偏离， 幅值法很简单， 如果ADC数值调动没有超过设定值，就保持不变，一秒钟采集10次的差值，会显示在配置页面，供参考。数据的校准经过对比，发现单片机转换后的电压和实测值存在较大的偏差，不但有偏差，还存在差不多0.03V的调动，并且3.0-3.3V还存在盲区，这让人真头疼，我采用了信号发生器进行了简单的数值查找法，只利用0-3.0V的范围，以下是我校准的过程实测电压（V）ADC电压（V）实测电压（V）ADC电压（V）实测电压（V）ADC电压（V）0.0 ->0.0001.0 ->0.9322.0 ->1.9320.1 ->0.0651.1 ->1.0322.1 ->2.0320.2 ->0.1651.2 ->1.1322.2 ->2.1320.3 ->0.2651.3 ->1.2322.3 ->2.2320.4 ->0.3651.4 ->1.3322.4 ->2.3320.5 ->0.4651.5 ->1.4322.5 ->2.4320.6 ->0.5651.6 ->1.5322.6 ->2.5320.7 ->0.6651.7 ->1.6322.7 ->2.6650.8 ->0.7651.8 ->1.7322.8 ->2.8000.9 ->0.8651.9 ->1.8322.9 ->2.932实测电压（V）ADC电压（V）3.0 ->3.10很明显，分辨率在0.1V ，当ADC实测值在右侧数值的+/-0.02V 范围内，就按照左侧数数值修订。当ADC实测值不在上面的范围，就比例对应在相邻值之间。我并没有进一步细化分辨率。由于ADC的值存在波动，我觉得这样做的意义不大，且耗费较多的精力。注意事项ESP32 能接受的电压范围只能是0-3V, 至于传感器的信号电压：0-5V、0-10V 、4-20mA 都需要电压转换，建议采用市场上成熟的转换模块，如果没有，可以考虑用电阻分压的原理进行转换，具体模拟量配置页面中有说明。代码获取托管在 GITHUB结论目前看来，单片机来做工业传感器的采样，并不是很好，只能用在控制精度和稳定性不高的场合，玩玩可以，但真正要用到传感器的数据采集和显示，我认为PLC是比较专业的。 -
传感器输出信号是1-4.8V 但采集模块只有0-5V，怎么换算？ 概述最近遇到一个传感器采集的问题：传感器输出信号是1-4.8V 但采集模块只有0-5V，确保他们是线性关系，如何换算呢？正文脑海里自然就想到了一次曲线的样子，知道两点，求其它点。用笔瞄了半天，还是小姐姐厉害，几下就把图发给我了，初中数学，好久不用，生疏了。图示解读压力传感器输出信号：1-4.8V传感器量程：0-2MPa采集模块对应模拟量是:0-5V计算结果采集模块对应物理量：-0.526~2.11 MPa图示解读位移传感器输出信号：1-4.8V传感器量程：0-50mm采集模块对应模拟量是:0-5V计算结果采集模块对应物理量：-13.12~52.66 MPa
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仪表模拟量对应物理量换算,Excel表格 简述工作中会经常使用仪表，模拟量输出自然也是经常选择的功能，最常用的还是：4-20mA的输出信号。以前是全部交给电气工程师搞定的，要么软件，要么PLC。。。今天现场条件不具备，临时用万用表测了一个仪表的反馈值:5.38mA, 仪表是个流量计，量程是16.7-166.7 LPM， 但实际流量是多少呢？原本以为很简单，仔细用笔一算，发现要梳理半天，索性交给AI帮我算一下吧？计算过程为了计算流量，我们首先需要知道流量量程和输出电流范围之间的关系。通常情况下，这种关系可以表示为某种形式的数学函数，比如线性函数。利用图像来表示：参数解释有效段：最大值-最小值物理量的有效段/模拟量的有效段 =a物理量的起始截距 =b需求物理量表示为：Q反馈模拟量表示为: c就可以利用公式：Q=c*a-|b|附件我已经整理好了公式在excel中，下载直接使用即可！隐藏内容，请前往内页查看详情
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孔板流量计计算---简化版，终于搞明白了 孔板流量计，在测量气体中，会被经常用到，有很多好处：1.结构简单，加工、配货会导致货期和价格都很理性，必须哪些动不动就好几大万的科式质量流量计，好太多。2.耐高温，和介质接触的是孔板，金属材料，仪表可以远程取压。 我负责的项目中，看到老外特别喜欢采用孔板流量计测量气体。 但是孔板流量计的使用，让使用人员（用户）有点头疼，因为它的结果不像其他流量计一样直接买来可以直接读出流量值，而是得到了：压力、温度、压差值，这些值要如何才能计算出流量值呢？这个问题也是困扰了我很久，当然有公式，看下图，够复杂吧？并且一直记不住。 一些孔板流量计厂家，会给用户配置二次仪表（积算仪）来进行计算，把公式设置在积算仪中，这样用户就可以直接读出流量值。但对于系统中配置了计算机的用户来说，不是那么的有必要，除了成本考虑，还有响应、精度问题，所以能省则省。厂家都很给出计算书的，计算书中会标明孔板流量计的所有参数，包括计算中需要的孔板流量系数，你当然可以按照上面的公式进行计算。 不过我今天终于掌握了一个简化的计算方案 可以要求厂家对压差传感器进行设置，直接把孔板的系数设置进入压差仪表中并进行开方，然后输出信号。 压差变送器输出的信号比例其实就对应了测量量程的比例，此时的结果，已经很接近目标值了，但有由于实际温度和实际压力的影响，测量介质的密度发生了变化，会导致结果误差增大，那就需要进行温、压补偿了：注意，压力的相对和绝对关系，温度也是。总结： 孔板流量值=修订开方后的压差值的比例关系 X 计算书的流量最大量程 X根号下的温压补偿。 聪明的你看懂了吗？
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