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流体有限元分析仿真 Flow simulation ,solidworks 概述 前面我们刚讲了 有限元分析仿真 simulation ,solidworks，ansys ，这期我们一起学习Solidworks Flow simulation,下面是我做的涡流管的分析动画，如果你对涡流管很感兴趣，可以看看 神奇的涡流管，进一步分析ACM: air cycle machine 的制冷原理 作用 通过Solidworks Flow simulation,可以对流体（可流动的介质，比如：气体、液体）进行特性分析，比如在整个系统中的压力、压损、流量、温度...可以很直观的看到流体工作过程中的流动状态动画。教程首先请打开模型，如下图： 抱歉，我的软件显示有点异常，还请允许我偷个懒，调用以下以前购买的一个教程，操作都一样，不影响学习方法。 :##(doge) 1.打开要分析的模型。隐藏内容，请前往内页查看详情 2.新建项目，向导，设置单位，选择公制国际单位，根据习惯修改常用的参数单位。3.分析类型选择内部流畅，物理特性选择影响你分析的项。不影响就不选。4.添加流体的介质，空气？水？油液？ 5.定义模型的材质或特性6.选择绝热或粗糙度影响，不影响就默认，下一步7.参数确认，注意模型初始温度和流体温度8.为模型添加封盖，分析必须在一个封闭的空间，并且请记得检查流体，是否正常。如果报错，请尝试取消排除不具备流动的腔体来消除错误，直到没有报错，并可以显示出流体的腔体，才能进行下一步分析。隐藏内容，请前往内页查看详情 -
有限元分析仿真 simulation ,solidworks，ansys 概述 有限元分析属于前期电脑仿真，这是一个很棒的思路，很多设计做完以后，必须要生产成实物才能得到结果，往往有很多实验或数据，仅仅只需要一次，为了最终的结果，这个数据，专门搭建实体试验，会显得费时费力费成本，如果能在软件上进行模拟，结果一致，岂不美哉？现实情况 理想很美好，现实很骨感。我至少目前是这样认为的。 要做到以上的预想，是存在一定困难的，对操作人员的要求极高：1.要懂分析软件，比如：solidworks simulation，ansys 2.要懂行业设计知识，比如机械、液压、气动...3.要懂实际的应用工况。4.懂得一些参数化的转换，模型的优化处理 说白了，软件虽然强大，但前提的条件参数设置，就让很多人头疼的，你确定输入的参数是准确、完整的吗？往往软件中途报错，有时候又会涉及冲突、干涉等问题，一步步排查... 当你一步步做完以后，你确定你得出的结论是正确的吗？尤其是没有经验参考的时候，软件的结果，往往不敢拿来直接应用，只敢作为参考数据。 软件仿真虽然有很多未知因素，但大方向总是正确的，我们在得出仿真结论以后，要频繁的和实体试验结果进行对比，然后进行仿真数据修正，迭代，最终就可以大胆的利用仿真结果。 多啰嗦了两句，下面进入正文，仿真有很多种，就我涉及的仿真有结构强度仿真和流体仿真，分别对应的是solidworks simulation和Flow simulation. 很多人一提到仿真软件，就会说ansys，我没用过ansys，据说很专业，但我想说的是，solidworks的仿真功能，已经完全能够满足我的需要，何必舍弃自己熟悉的软件，又去学习一个陌生的软件，人的精力是有限的，选择一个，把它学精，用好它。正文 关于solidworks simulation的视频教程，我大概搜索了一下，blibli、腾讯课堂有大把是教程，建议去那上面学习，更专业一些。我这里只提一个基本的步骤和用法，给善于举一反三的你引进门。1、首先，要打开分析的零件，请一定要设置材料，并且打开simulation插件。2、点击右上角，建立新算例3、选择静应力分析 可以看出，分析的种类除了静应力还包含了热力、频率、屈曲、跌落测试、疲劳、压力容器。已经非常齐全，至少对我来说，完全满足我的工作需求。 进来以后，右键连接，可以定义装配关系。4、在固定夹具中，选择固定几何体，我们选择需要固定的面。 5、在外部载荷中，右键，施加力载荷。6、选择需要作用力的面，并且定义力的大小和方向。7、选择网络，右键选择生成网格。 为啥要生成网格，分析中，需要把零件划分成非常多的小块进行分析。 注意：上面有个为网格化简化模型，这个会涉及模型的优化，往往有时候，模型中，很多特征，比如一些曲面、倒角，其实并不会影响我们关注的力学分析，这个时候，分析的时候，你应该删除掉这些特征，否则会极大的增大软件和计算机的计算量，也增大了出错的几率。这个就是模型优化，很有必要，好钢用在刀刃上，别让计算机做无用功，几分钟可以搞定的事情，你不优化，可能需要几十个小时或几天，电脑也卡的要死。 我演示的模型比较简单，没有优化的必要性。 8、选择网格的大小和参数设置，我选择默认就好。 你了解什么是网格，到这里，自然就知道是什么意思了，网格划分的越小，网格数就越多，分析的就越精确，这个需要自己来平衡，网格划分的太大，可能我们分析的点，就在一个网格中，这样不容易发现问题，但划分的太小，又可能卡的要死，问题已经浮现，没必要又划分很多小块。 我这里只是演示，默认即可。 很多时候，网格划分的时候，就很有可能报错，次数应该调整网格的参数和曲率的模式来解决问题，有的时候，零件过度位置，标准网格无法划分而出错。 9、网格划分好以后，右键选择静应力分析，选择运行。此时，开始进行计算和仿真。10、运算完成以后，显示仿真结果。 很多人看到仿真结果以后，有的模型变形严重，此时不要着急，关闭变形结果。软件显示变形，有时候过于夸张，具体我们要分析数据。软件的变形仅仅是为了让我们更能发现问题，它是一种局势或偏向的表达，实际中，并不是会变形成这样。11、学会看数据报告 分析结果，要认真分析，软件给出了多种表达方式，一切以数据为准，不要被颜色所影响，这些都是可以灵活定义的，包括变形，这些仅仅是一种表达或显示方式，可以随意更改，很多人看到蓝色就认为安全，看到红色就认为危险。这样认为并不正确，再说一次：一起以数据为准。
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电液伺服阀特性参数、定义、技术术语，如何测试操作。 概述： 一个电液伺服作动器（舵机）的测试项目，涉及到电液伺服阀的特性参数定义，比如：压力增益 、零位、零偏和零漂、分辨率、内漏、控制流量、空载流量曲线、名义流量曲线、流量增益、名义流量增益、线性度、对称度、滞环、遮盖、瞬态响应、频率响应。 这一堆堆的概念看的我云里雾里，书面定义的解释往往都比较“冷淡”，但很严禁和准确，仔细想想也能理解，它喜欢用一些逻辑思维和专业术语来描述。但作为我，看完了概念，头脑一阵晕，不知道在讲什么？ : [/A:汗] 还好，不懂不可怕，但不能妥协，想尽办法搞定它，咱可以进入学习模式... 电液伺服阀特性，你半天不能理解也算正常，因为这些概念覆盖了：电气、液压、数学等学科，基础还需要很不错，才真正理解学习。正文 本文，我会根据我的理解，重新进行整理描述，也算时我的笔记了，以下内容不仅仅是视频内容，还进行了一些扩展内容。压力增益 Pressure Gain压力增益定义： 当控制流量为零时，负载压降对输入电流的变化率。解释： 将伺服阀的AB口，用压力传感器堵死，给伺服阀输入一个完整的正负信号，让阀芯走完全程，会得出横坐标为输入电流I，纵坐标为AB口压力变化P的曲线：然后，我们取±40%额定压力区域内的负载压力和输入电流关系曲线的平均斜率，就是压力增益。零位、零偏和零漂 Null,Null Bias,Null Shift零位定义： 负载压降为零时，是控制流量为零的输入出级相对几何位移。解释： 就是伺服阀没有通电，没有通液（四个油口全部堵死），自然状态下，阀芯的初始位置，就是零位。零偏定义： 在规定试验条件下，调好伺服阀的零点，经过一段时间后，由于阀的结构尺寸，组件应力，电性能等可能使它发生微小变化，即输入电流为零时，输出流量不为零，零点发生了变化。为使输出流量为零，必须预置某一电流，即零偏电流。解释： 正常情况下，当伺服阀没有输入信号时，伺服阀AB口不应该有流量输出（注意，非泄露的流量），但事实上，当伺服阀存在零偏现象后，伺服阀AB口，总会有流量输出。这就是零偏，为了消除零偏，就需要施加一定的电信号，使得伺服阀AB口没有流量输出，这个施加的电流信号，就是零偏电流。（AB方向取平均值）如何测试操作：A.活塞处于全缩位，观察活塞运动情况，给舵机施加逐渐增加负信号，当活塞开始伸缩，减小电流，活塞停止，记录该电流值；（比如：-0.14mA，参考数据）B.活塞处于全伸位，观察活塞运动情况，给舵机施加逐渐增加正信号，当活塞开始缩回，减小电流，活塞停止，记录该电流值；（比如：+0.16mA，参考数据）C.将上面A、B步骤的记录值相加，取平均值，就是该舵机的零偏电流值：比如：零漂定义 因压力、温度等工作条件的变化而引气的零偏的变化，以额定电流的百分比表示。解释： 受到工作环境（供油压力、回油压力、系统温度）的影响，导致了伺服阀存在了零偏现象，这个就是零漂。判定伺服阀零漂合格的要求： 一般规定，供油压力变化为供油压力的±20%，零漂值应小于额定电流的2%； 回油压力从0~0.7MPa变化时，零漂值应小于额定电流的2%； 温度变化范围从-30~+135℃时，零漂值应小于额定电流的4%；调零 超出以上值时，就需要调零的动作，两种方式，一种是电气调零，另一种是机械调零，电气调零很容易理解，这里就不提了，机械调零，见下图，伺服阀专门会有一个调零螺钉，注意，不要超过一圈，如果超过一圈都还没满足要求，那就要另找原因了。 机械调零其实也很容易理解，就是调整喷嘴挡板的初始偏移角度来进行补偿。 分辨率(门限/阈值) Threshold分辨率(门限/阈值)定义： 是伺服阀的输出产生变化所需的最小输入电流之增量，以额定电流的百分比表示。解释： 就是使活塞杆可以移动的最小电流值（伸缩取平均值）和额定电流值的百分比。如何测试操作： 伸出活塞位置在3.8-5.1mm（避免活塞在极限位置）, A.逐渐调节电流，当活塞杆外伸时，记录其电流值和极性，比如-0.01mA（参考数据） B.逐渐调节电流，当活塞杆回缩时，记录其电流值和极性，比如+0.03mA（参考数据） C.将上面A、B步骤的记录值相减，取平均值，就是该舵机的门限电流值：比如：内漏 Internal Leakage内漏定义： 伺服阀控制流量为零时，从进油口到回油口的内部流量，它随进油口压力和输出电流的变化而变化。解释： 伺服阀AB口堵死，P口供压，输入信号为零，查看回油口的流量情况。如何测试： 对于舵机来说，要分别在三个位置观察泄露情况。 驱动舵机活塞在中位，保持1分钟，泄露量不应大于984cc/min（参考数据） 驱动舵机活塞在全伸位，保持1分钟，泄露量不应大于984cc/min（参考数据） 驱动舵机活塞在全缩位，保持1分钟，泄露量不应大于984cc/min（参考数据）控制流量、空载流量曲线、名义流量曲线 CONTROL FLOW，FLOW CURVE，NORMAL FLOW CURVE控制流量定义： 从伺服阀的控制油口A或B流出的流量。负载压降为零时的控制流量为空载流量，负载压降部位零时的控制流量称为负载流量。空载流量曲线定义 空载控制流量随输入电流在正负额定电流之间做出的一个完整循环的连续曲线。名义流量曲线 空载流量曲线中点的轨迹解释补充： 事实上，他并不是一条直线，而是如下图，存在1.无效区2.正常流量区域3.饱和区域，需要说明的是上图，由于空载流量线性度比较好，会很容易误导名义流量曲线是直线，当然，如果空载流量线性度确实很完美，那名义流量曲线就会是接近直线。为啥要反复强调这个问题，是不想让你和名义流量增益曲线搞混，继续往下看。流量增益、名义流量增益 FLOW GAIN，NORMAL FLOW GAIN流量增益定义： 流量曲线的斜率。解释： 单位输入伺服阀电流的变化量，施加到伺服阀后，伺服阀所对应的输出流量的变化量，它是在负载压力为零的情况下测得的。伺服阀的流量增益，直接影响着伺服系统中的开环放大系数。 几何图像表示为空载流量曲线的各点的切线，下图中的黄色切线。名义流量增益定义： 从名义流量曲线的零流量向两极性方向各作一条与名义流量曲线偏差最小的直线，为名义流量增益线解释： 图中黄色和蓝色的的直线，注意：并不是一条直线。线性度 LINEARITY线性度定义： 名义流量曲线的直线性，用名义流量曲线与名义流量增益的最大偏差来衡量，并以额定电流的百分比表示。解释： 见下图几何表达，△i除以额定电流的百分比就是线性度。对称度 SYMMETRY对称度定义： 两个极性的名义流量增益一直的程度，用二者之差对较大者的百分比表示。解释： 见下图几何表达，SYMMETRY的计算方法，其中S为名义流量增益线的斜率。滞环 Hysteresis滞环的定义： 在正负额定电流之间，以小于测试设备动态特性起作用的速度循环，对于产生相同输出的往与返的输入电流之差的最大值以其与额定电流的百分比表示。解释： 几何图像表达，会更直观一些。遮盖 LAP遮盖的定义： 滑阀位于零位时，固定节流棱边与可动节流棱边轴向位置的相对关系。解释： 几何图像表达，下图描述了阀芯和阀体之间的配合关系以及影响流量变化趋势的情况。注意区分清楚，正遮盖，零遮盖和负遮盖。瞬态响应（阶跃响应） Transient response阶跃响应的定义： 阶跃信号输入时，输出的跟踪特性。解释： 当我们给伺服阀输入一个阶跃信号后，快速记录伺服阀的输出流量对阶跃输入信号的跟踪过程，以时间域的曲线标识出来，这就是伺服阀的瞬态响应。主要研究的是伺服阀的快速性。主要指标：最大超调量：上升时间： 首次从零到达稳态的时间，如果没有超调的系统而言，从稳态的10%上升到稳态的90%所需要的时间。峰值时间：过渡过程时间振荡次数： 响应曲线穿越稳态值次数的一半计算，下图的振荡次数为1频率响应 FREQUENCY RESPONSE频率响应的定义： 当横幅正弦输入信号在规定的频率范围内变化时，控制流量对输入电流的复数比。 解释： 首先我们需要复习一下三角函数：{callout color="##baa7d9"}说明：A：表示振幅，振动的幅度，也就是幅值。ωx+φ:表示相位，其中，φ为初相（正弦曲线的左右移动），ω为角速度，也就是频率。k：表示偏置，（正弦曲线的上下移动）{/callout} 频率特性包括了幅频特性和相频特性，其中，幅频特性用幅频比表示幅频比 AMPLITUDE RATIO幅频比定义： 通常用输出流量幅值Ai与同一输入电流幅值下指定基准低频时（5或者10Hz）的输出流量幅值A0之比随输入电流频率变化的曲线表示。表示：dB = 20 log10(Ai/A0).{message type="warning" content="下图的表示为输入幅值和输出幅值的差值，这个和定义中的有误，但便于我们做一个几何理解。"/} 通常以幅值瞬间到-3dB时的频率为幅频宽，为啥是-3dB? 因为-3dB所对应的幅值比为0.707，也就是说，此时的幅值已经衰减到了70%，在弱的话，输出信号的就太弱了，算是个判定标准。 说明，以上的是《液压伺服与比例控制》书中的解释，但视频教程给的是输出流量和输入信号幅值的比值。我查阅了英文资料：{callout color="#f0ad4e"} AMPLITUDE RATIO: The ratio of the control-flow amplitude to the input-current amplitude at a particular frequency divided by the same ratio at the same input-current amplitude at a specified low frequency (usually 5 or 10 Hz). Amplitude ratio may be expressed in decibels where dB = 20 log10(AR).{/callout} 初步认为书中的描述更准确一些，还需要进一步确认落实。相频特性 PHASE LAG相频特性的定义： 相频特性是输出流量与输入电流的相位差随输入电流频率变化的曲线，以度标识 下图的φ就是相频特性落后的几何表达，相频为啥要定义90°？ 这表示输出信号比输入信号落后了90°，这是一个及格线，要是再慢，就不合格了。伯德图 BODE DIAGRAM 伯德图可以清晰的表示清楚幅频和相频曲线，上部分是幅频特性曲线，下部分为相频特性曲线，其中0.5表示输入信号为额定输入电流信号的0.5%时的幅频相频特性曲线。50表示表示输入信号为额定输入电流信号的50%时的幅频相频特性曲线。幅频和相频意义隐藏内容，请前往内页查看详情参考文档：SAE ARP490F-2008 Electrohydraulic Servovalves 《液压伺服与比例控制》 宋锦文 陈建文C.LiVEE | 电液伺服阀特性参数解读 王鑫
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磁致位移传感器3D模型，MTS产品R系列RP5SA 描述R系列的磁致位移传感器，属于MTS公司的直线或速度测量仪表，相信在测控领域用到的很多，我并不是这个模型的设计者，仅仅是个搬运工，希望能给你提供便捷。文件属性文件清单：磁致位移传感器├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101__________.IGS├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101__________.sldasm├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101__________.STEP├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________10.sldprt├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________12.sldprt├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________14.sldprt├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________16.sldprt├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________3.sldprt├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________5.sldprt├RP5_S_A_0150M__01_D56_1_U101__S_A_M_S_150_100_1_D56_U101___________7.sldprt资源下载，注意，为了便于分享，特意压缩为exe格式，非病毒，请放心下载。隐藏内容，请前往内页查看详情
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机械液压设计知识，项目经验分享-导航页-做点有意义的事情 概述：感悟、计划的事情{collapse}{collapse-item label="想说两句" close}{bilibili bvid="BV1ER4y1G7n6" page=""/}{/collapse-item}{/collapse}基础知识分享之基础知识一：机械相关常用软件主要内容相关连接Office家族-Word、Excel、Visio、PDF点击查看详情常用的工程材料主要内容相关连接金属：碳钢、不锈钢、铝合金橡胶：丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、乙丙橡胶 工程塑料：聚四氟乙烯、亚克力点击查看详情常用五金、标件主要内容相关连接螺纹：认识螺纹、螺纹区别-R、ZG、PC、M、NPT、G、UNF 法兰、标件、抱箍、卡箍点击查看详情设计软件Solidworks设计主要内容相关连接零件设计、工程图、装配图点击查看详情焊接件设计、钣金设计、管道/电缆设计Routing、插件介绍：花键、齿轮、网站/软件资源点击查看详情分析主要内容相关连接有限元Simulation点击查看详情流体仿真Flow Simulation点击查看详情CAD/CAXA主要内容相关连接CAD/CAXA：基础用法、图框、图库、装配清单点击查看详情基础知识分享之基础知识二：液体相关管接头主要内容相关连接焊接A型管接头、74°扩口管接头、卡套管接头、37°球头管接头点击查看详情密封圈主要内容相关连接O型密封圈、骨架油封点击查看详情管道主要内容相关连接钢管、软管、橡胶钢丝软管、金属波纹管点击查看详情识图主要内容相关连接液压符号、系统原理图点击查看详情液压阀种类和用法方向主要内容相关连接单向阀/止回阀、换向阀点击查看详情流量主要内容相关连接节流阀、调速阀点击查看详情压力主要内容相关连接溢流/泄压阀、减压阀、平衡阀点击查看详情比例阀伺服阀主要内容相关连接液压阀介绍之比例阀Proportional valves，伺服阀Servo valve点击查看详情大口径阀门主要内容相关连接大口径阀门：球阀、蝶阀、闸阀、调节阀、减压阀点击查看详情液压泵主要内容相关连接齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、离心泵、手摇泵、气动增压泵点击查看详情液压附件主要内容相关连接蓄能器、过滤器、换热器、加热器、油冷机点击查看详情执行元件油缸/作动器、液压马达集成油路设计集成块流体介质主要内容相关连接液压介质,航空油液特性资料点击查看详情航空SKYDROL液压油（蓝油/紫油） 系统设计技术建议点击查看详情基础知识分享之基础知识三：仪表相关压力测量传感器、压力表流量测量涡轮流量计、齿轮流量计、科式质量流量计、孔板流量计、浮子流量计温度测量PT100、温度变送器液位测量直视液位、浮球液位计、磁翻板液位计角度测量角度编码器、直线行程测量LVDT磁致伸缩位移传感器、光栅尺、拉线位移传感器力测量拉压力传感器、称重传感器基础知识分享之基础知识四：气动系统低压（小于等于0.8MPa）接头，气管、气动阀门、减压阀、换向阀、增压器、真空系统、空压机-气源高压（大于0.8MPa）调压阀、高压气泵项目简述通用液压系统液压泵站设计液压阀/伺服阀测试系统液压泵/马达测试系统液压缸/作动器加载测试系统航空测试相关CMMCOMPONENT MAINTENANC MAUNALFUELFuel Nozzle主要内容相关连接Fuel Nozzle/Fuel Manifold Adapter 燃油喷嘴--知识经验分享点击查看详情Fuel PumpFCUFuel Control Units主要内容相关连接Fuel Control Assembly 燃调--知识经验分享点击查看详情APUAuxiliary Power UnitAir SystemATSAir Turbine Starters主要内容相关连接air turbine engine starter -ATS 空气启动机--知识经验分享点击查看详情ACMAir Cycle Machine主要内容相关连接Air Cycle Machine-ACM空气循环机--知识经验分享点击查看详情HYDRAULIC GROUND POWER UNITS主要内容相关连接Ground hydraulic unit/ hydraulic car 飞机地面液压车点击查看详情Lube oil system主要内容相关连接Lube & Scavenge Pump滑油泵--知识经验分享点击查看详情LD-4Fire Resistant Phosphate Ester Hydraulic Fluid For Aircraft主要内容相关连接NAS1611 O-RING, 航空磷酸酯液压油O型密封圈，航空紫油，蓝油点击查看详情航空SKYDROL液压油（蓝油/紫油） 系统设计技术建议点击查看详情调节阀主要内容相关连接谈一谈工业调节阀（调节概述及基础知识）（一）点击查看详情谈一谈工业调节阀（调节阀计算书和选型）（二）点击查看详情
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3D模型生成软件:气动系统(亚德客),机械配件（上隆,米思米） 概述 今天无意中看到硬盘上有两个经常用到的3D模型生成软件，事实上，现在我用今日制造用的比较多，但涉及到专业的气动系统产品或机械配件产品，还是会不由自主的去各品牌供应商提供的软件找，因为这样的模型会更全面，也更符合实际选型。于是就想把手里的这两个软件分享出来，但仔细查了一下，又发现分享的意义也不是很大，因为我的原则是，官网能轻易下载到的，我就不会再去分享，现在各品牌为了抢占市场，对设计师都服务都很到位，所以，一般都会让你简单的注册一个账号，简单的填写一些信息，就会对你开放软件权限或下载。 所以，我主要介绍一下各品牌的特点和连接，需要的话，请自行去官网下载，这样模型也最新。正文气动系统：AirTAC亚德客3D模型SMC-3D模型说明：基本不需要单独下载软件，在网页上操作就可以到达同样的功能。说明：基本不需要单独下载软件，在网页上操作就可以到达同样的功能。机械传动配件misumi米思米3D模型samlo上隆3D模型怡合达3D模型说明：需要进行注册申请流程说明： 不需要注册，直接下载说明： 不需要注册，直接下载最后，还是把我手里的:气动系统(AirTAC亚德客),机械配件（SAMLO上隆）软件还是分享出来，供离线需要的情况。 隐藏内容，请前往内页查看详情
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试验台架（测试台架）、机柜、机箱设计规范和要点 概述 钣金产品（试验台架、测试台架、机柜、机箱）如今大量使用在我们的设备中，电子产品中的机柜、机箱，机械产品中的台架、面板。 每个工程师做钣金设计都有自己的喜好或经验，标准不统一，就会出现：新手由于设计经验不足，导致开孔不合理，往往刚加工好的钣金件就无法使用，或者是叉车孔太长或太短导致无法搬运。就美观性来说，一直做不到统一，形成不了一种规格。所以给出一个企业标准。还是很具有参考和学习性的电子设备机柜面板 常用的机柜面板尺寸为 1U、2U、3U、4U、5U、6U。几 U 面板指的是 面板的高度，1U=44.45mm。常用面板尺寸如图所示。nXU1U2U3U4U5U6UA31.8mm44.4588.9133.35177.8222.25机箱面板 常用的机箱面板尺寸为 1U、2U、3U、4U、5U、6U。几 U 面板指的是 面板的高度，1U=44.45mm。常用机箱面板尺寸如图 所示。几 U 机箱面板机箱面板高度 A安装孔中心距 BnnXU-4.3nXU-10.9机箱带板卡插槽用面板 常用板卡插槽用面板为 4U4TE、6U4TE、6U6TE、4U14TE；TE 指的是 面板宽度，1TE=5.08mm，为保证安装顺畅，一般按表 取值。TE4*6*8101214*面板宽度2030.240.350.560.770.8*:表示常用规格面板不带助拔器面板不带助拔器尺寸图,如图所示。面板带助拔器 面板不带助拔器尺寸图,如图 所示。开关箱挡板资源箱挡板材料及表面处理 机柜面板、机箱面板一般选用铝合金板材（牌号：5052），厚度 2mm；机 箱带板卡插槽用面板材料：宽度≥8TE 的采用铝合金板材，厚度 2.5mm，宽度≤8TE 的采用铝型材。表面处理：采用静电粉末喷涂，颜色：RAL7035,纹路： 细砂纹或细橘纹。丝印 丝印字体要求：中文微软雅黑，英文 Arail，字高根据实际需要,颜色采 用黑色。机械设备底座 机械设备底座推荐按此标准执行。中型设备底座 中型测试设备定义：0.3 吨≤整体重量≤1 吨的设备。 中型设备采用 8-12 号 C 型槽钢或方管作为设备的框架安装平台，安装平 台下端采用金属脚杯和万向轮；金属脚杯用于设备固定时支撑，万向轮用于 设备移动时支撑。金属脚杯、万向轮与安装平台通过螺纹连接，并且在安装 平台上需加螺纹连接板，保证螺纹啮合长度能够支撑设备的重量。 中型设备底座如图所示，万向脚轮和支撑脚杯的考虑位置布局的合理性、美观性，并且注意万向脚轮带刹车旋转不与脚杯发生干涉。重型设备底座 重型测试设备定义：整体重量超过 1 吨的设备。重型设备底座采用 16~22号 C 型槽钢焊接成型，重型设备底座需开叉车孔。 2T 手动叉车叉脚尺寸：叉脚长度为： 850mm叉脚宽度为：140mm叉脚活动的水平距离 A：750mm叉脚水平调节距离：140mm-750mm叉脚厚度从最小部分到最大部分值为：10-50mm 2T-3T 叉车叉脚尺寸：叉脚长度为：1000-1800mm叉脚宽度为：120mm叉脚活动的水平距离 A：1070mm叉脚水平调节距离：240mm-1070mm叉脚厚度从最小部分到最大部分值为：10-40mm 5T 叉车叉脚尺寸：叉脚长度为：1200mm-2400mm叉脚宽度为：150mm叉脚活动的水平距离 D：1700mm叉脚水平调节距离：300-1700mm叉脚厚度从最小部分到最大部分值为：15-60mm 重型设备叉车孔尺寸按图所示开孔底座技术要求及处理 底座 C 型槽钢采用锯切下料，保证下料口断面平整无毛刺；底座连接采 用满焊，焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，并且底座应施 予适当热处理以消除焊接内应力。表面处理：采用喷漆，颜色 RAL5005（客户如有要求，按客户要求处理）。设备框架不锈钢框架 不锈钢框架一般用于液压（如：磷酸酯液压油（通称蓝油）、航空煤油、 滑油等）测试台。 不锈钢框架和面板采用 2mm 厚的不锈钢 304 板材折弯焊接成型，门板采 用 1.5mm 厚的不锈钢 304 板材折弯焊接成型，如果门板强度不够，需在门板 内侧加加强筋。 表面处理：所用焊缝打磨平整，表面拉丝处理，注意纹路方向一致。碳钢框架 碳钢框架常用于气动测试台和电气控制台。 碳钢框架和面板采用 2mm 厚的冷轧碳钢板折弯焊接成型，门板采用 1.5mm厚的冷轧碳钢板折弯焊接成型，如果门板强度不够，需在门板内侧加加强筋。 表面处理：所有焊缝平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷。碳钢框架、门板、面板采用静电粉末喷涂，颜色 RAL7035,纹路细砂纹忽细橘纹（客户如有 要求，按客户要求处理）。工艺要求1.设备框架与底座采用焊接连接，焊缝平滑且不得有气孔夹渣等焊接缺 陷。2.设备框架之间的缝隙需均匀一致。3.设备框架、底座的形位公差按 GB/T1184-1996 K 级执行。4.面板采用前端螺钉固定，设备框架上需焊接螺母。螺钉采用平圆头内 六角螺母。5.剪冲要对所有可能造成伤害的尖角锐边倒钝处理。6.折弯要保证工件的垂直度和平面度。7.零部件焊接后不允许有气孔、冷裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未 熔合、凹凸不平等缺陷。8.角焊焊缝要均匀、圆滑、美观等。9.零部件的平面焊缝（对接）要打磨平整，不允许有凸起凹陷等现象， 打磨处要求光滑。机械台架常用配件 门框铰链和门锁采用上海生久品牌的产品。门框铰链 内置铰链：选用隐藏式内置铰链，如图 所示。 外置铰链：选用如图所示外置铰链。门框锁 门板锁一般选择平面锁，如图 所示。
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