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solidworks 零件属性和工程图图框数据关联，以及装配图bom清单的生成 概述最近工作需要，涉及到工程图规范化的问题，用了两天的时间研究了一下solidworks的工程图相关用法，特此分享，顺便也记录一下。我们用软件制图的时候，前期尽可能的把各个数据都录进去，这样在出工程图或装配图的时候，就非常便捷，可以说是一键生成。正文零件设计公差的数据一切的根源都是零件设计，3D模型设计的时候，最好就需要录入公差，并且规范操作，找好对应的基准做尺寸限制，这样在工程图中就可以自动生成尺寸：零件属性菜单制作零件的属性可以点击“文件属性”按钮打开：可以看到我这里已经录入了部分数据在自定义属性，其实旁边的“配置属性”和自定义属性功能都差不多，但它的优先级会更高，功能更多，比如利用数据表驱动零件的设计尺寸，批量生成多种同类产品或图纸，我们这里只想影响工程图的一些显示信息，我就用在自定义属性了。当然，这里你可以把信息手敲进去，便于后面工程图的调用，不过，还有一个更好的办法，就是自定义一个属性录入菜单。更直观便捷一些。上面这个是我自定义好的菜单，每个零部件都可以通过它快速便捷的录入基础信息，是不是也想要，下面附件可以直接下载我目前设置好的文件，也可以自己动手来配置。如果是用我目前配置好的文件，请直接跳过点击右下角的按钮，打开模板选项对话框：这里显示了菜单文件的位置和编辑程序，打开编辑程序其实，还是很简单，1、2、3 一共3列，第1列主要是编辑菜单所用的部件或控件，按需选择在第2列，第3列主要是各个控件的属性修改，相信你琢磨一下，很快就能上手。需要说明的是：序号4 是数据传递的函数名称，不要重名，序号5和6 其实就分别对应了上面提到的“自定义属性”和“配置属性”，看你是打算保存在哪个位置。编辑好，保存好位置，建议利用solidworks的默认位置，这样打开就很容易调用，在这里查看：当然，你也可以自定义位置。工程图配置我们需要编写自己公司的工程图图框，然后把数据链接在一起，这样，当导入模型文件的时候，这些信息将会自动被填写。是不是非常便捷？当然，你可以用我上面的菜单文件，要可以用我这里的工程图模板，这样是匹配的，可以直接达到上面的效果。关联数据通过鼠标点选如果你想自定义图框，并关联数据，可以按照以下操作。默认是工程图的属性，如果和模型本身的一些属性有关，可以选择下面的那个选项。通过编辑传递函数另一个方法就是直接编辑传递的函数名称，确保文件属性有对应的选项，然后直接编辑同样的名称，即可调用。装配图bom最后讲讲装配图的bom表单生成问题，solidworks自带了一些材料bom格式的表格，但每个公司多少都有一些差异，就像我们公司用的就是这种样式。我这里已经编辑好了，你可以直接拿来用，用法如下：表格如果很短，就可以直接插入在装配图中，如果bom清单较多，建议导出为excel进行编辑保存。如果你的格式和我差不多，可以在我这个基础上进行更改，但如果想自己编辑自己的格式，可以在solidworks自带的bom表格中，自行设计，数据的引用可以双击顶行的A、B...来选择关联数据。附件：XC工程图A4.DRWDOTXC装配图属性.asmprpXC材料明细.sldbomtbtXC零件属性.prtprp隐藏内容，请前往内页查看详情 -
用SOLIDWORKS Flow Simulation 液体搅拌仿真 概述最近对仿真又有点兴趣了，原本打算学习ANSYS的，但仔细分析发现，ANSYS的仿真建模有点奇怪，对我习惯了用solidworks的用户来说，SOLIDWORKS自带的Flow Simulation 岂不是更香？在学习的路上，碰到了一个案例：在一个水缸中，又两种液体，上下分层，我们要搅拌它，看看他们混合的状态过程和搅拌叶轮所产生的扭矩变化。挺有意思，特此记录。仿真结果说明：红色和蓝色是两种液体，仿真了搅拌从0秒-5秒的混合变化，转速120rpm.仿真方法水缸的结构尺寸：直径1.22米， 深度1.22米实体搭建需要依次绘制出：缸体、盖子、叶轮、水和旋转区域零部件零部件 开始仿真旋转时长0-5s，增加重力隐藏内容，请前往内页查看详情扭矩值
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传感器输出信号是1-4.8V 但采集模块只有0-5V，怎么换算？ 概述最近遇到一个传感器采集的问题：传感器输出信号是1-4.8V 但采集模块只有0-5V，确保他们是线性关系，如何换算呢？正文脑海里自然就想到了一次曲线的样子，知道两点，求其它点。用笔瞄了半天，还是小姐姐厉害，几下就把图发给我了，初中数学，好久不用，生疏了。图示解读压力传感器输出信号：1-4.8V传感器量程：0-2MPa采集模块对应模拟量是:0-5V计算结果采集模块对应物理量：-0.526~2.11 MPa图示解读位移传感器输出信号：1-4.8V传感器量程：0-50mm采集模块对应模拟量是:0-5V计算结果采集模块对应物理量：-13.12~52.66 MPa
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仪表模拟量对应物理量换算,Excel表格 简述工作中会经常使用仪表，模拟量输出自然也是经常选择的功能，最常用的还是：4-20mA的输出信号。以前是全部交给电气工程师搞定的，要么软件，要么PLC。。。今天现场条件不具备，临时用万用表测了一个仪表的反馈值:5.38mA, 仪表是个流量计，量程是16.7-166.7 LPM， 但实际流量是多少呢？原本以为很简单，仔细用笔一算，发现要梳理半天，索性交给AI帮我算一下吧？计算过程为了计算流量，我们首先需要知道流量量程和输出电流范围之间的关系。通常情况下，这种关系可以表示为某种形式的数学函数，比如线性函数。利用图像来表示：参数解释有效段：最大值-最小值物理量的有效段/模拟量的有效段 =a物理量的起始截距 =b需求物理量表示为：Q反馈模拟量表示为: c就可以利用公式：Q=c*a-|b|附件我已经整理好了公式在excel中，下载直接使用即可！隐藏内容，请前往内页查看详情
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体系认证ISO9001、GJB9001C认证有那么难吗？成套表格资料,其实很有用。针对小微，中小企业！ 概述在国内，企业的资质认证最常规的ISO9001，国际通用，他代表了一个企业走向正规化的步伐，也是很多单位企业资质考核的重要证书。可惜，很多中小型企业，尤其是白手起家的一些企业，对ISO9001了解甚少，很多人还觉得，证书嘛，用钱买的到。这其实是一个误区，质量体系ISO9001绝对不是一张证书，他规范了一个企业想发展壮大，所需要的一系列流程，老外在工业发展中，走的比我们早，所以，一个企业的发展和管理，别人早就把这套规律和经验总结起来了，其实就是ISO9001。这套体系其实是帮助企业快速健康的发展。但这套体系确实庞大，因为各行业差别那么大，体系只有一套，所以要根据自身行业的实际情况来量身修订，由于各行业众多，体系不可能写的针对性那么强。身边很多企业的做法，就是设置一个质量部，没几个人，认为ISO9001认证就是质量部的事情，事实上，质量部的人员，无论是从权限上，还是整条产业链上，都无法落实质量体系的执行，结果就导致相当一部分资料完全是为了应对审查而作假或后期补充的资料。能推动质量体系的其实只能是管理层。上面写了一堆堆，其实也是我最近对质量体系的新认识，以前总觉得和自己工作的关联性不大，最近经过一轮GJB9001C的审查，可以说对质量体系完整的一套有个更多的了解，也有了很多兴趣：以前虽然不懂，但我内心一直坚信{callout color="#2c76d3ed"}"质量体系能一直延续到现在，仍然被各大企业使用，就一定有它存在的道理和意义"{/callout}补充一下：GJB9001C的质量体系，很大程度是建立在ISO9001的基础上的，只能说要求更高一些。如果你能过GJB9001C的质量认证，那ISO9001自然也能过。很多人，一提到ISO或GJB体系认证的时候，就头大，总想用钱来处理，因为感觉质量手册枯燥，写的云里雾里的，完全没心思能完整的看完。这次，我经历过完整的一次，并且借助一套内部软件，让我把质量体系完整的梳理了一遍，并且把所有需要的表格、文档均作了整理。使得质量体系更加清晰明了。看下图： 我相信，利用我整理的这套资料，更加容易让人理解，体系认证，也容易审核通过。大的说，能利用到自己公司的管理过程，才是质量体系真正的意义！正文 注意：本次整理的目的是，梳理思路，让你对质量体系有更清晰的认识。其中部分表格是可编辑的，直接拿来用，另一部分是图片格式，用来指导说明，需要自己按照那个格式表写表格。绝对是网络首发，且最完整最清晰的成套文件。也是认证审查之利器。原本主打一切资源免费，但思来想去，要犒劳一下我辛苦好几天的成果。所以，有偿收费吧！有偿附件资料说明：并非全部表格都是可编辑，相当一部分是图片格式的表格，主要是用来指导学习体系，如果有需要，请自行按照样式进行创建编辑。我精力有限，就不要全部都做好了。（对机械、液压行业的产品及设备企业适用）├1. 体系概述01.pdf├10.检验管理.docx├11.不合格品控制.docx├12. 人力资源.docx├13. 设备管理.docx├14.工作环境.docx├15.测量设备和仪表.docx├16. 库房管理.docx├2.3.4.管理层.docx├5.销售管理.docx├6.2.1范文.质量保证大纲 .doc├6.产品管理.docx├7.设计开发管理.docx├8. 采购和外协.docx├9. 生产管理.docx├GJB9001C-2017质量体系.png├GJB9001C-2017质量体系.svg有偿付费，需要请联系271650168@qq.com
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储气罐排气计算-Amesim仿真 概述近期遇到一个挺有意思的项目：已知：空气，常温，气流量：0.275kg/s 一直损耗1分钟，压力允许从0.8MPa下降到0.5MPa, 问需要多大的气罐?我第一思维就是最简单初中生解答：累计一分钟排放的气体容积：0.275X60=16.5kg查询空气密度：7.01kg/m³（0.5MPa时）然后将这些气体再压缩会气罐中，就可以得到气罐所需要的容积了：此时的容积是：16.5/7.01=2.4m³但这样的思考有两个因素没考虑：压降的变化因素没考虑。计算结果只是实际变化的气罐容积，但气罐的初始容积或总容积没有计算。原本以为这是一个非常简单的计算题，网上应该有excel表格或计算公式，结果网上搜了一圈，竟然没有自己想要的答案，液压上的蓄能器计算软件我是有的，但这种储气罐如何处理呢？{callout color="#2c76d3ed"}那咱这次就来个杀鸡借用宰牛刀！{/callout}正文最快速最简单的当然是用Amesim建模了第一步 建模建模的第一步，我就遇到了麻烦，一个储气瓶，出口接一个节流阀，节流阀是固定的口径，随着排气量的变化，储气罐压力下降，节流阀入口压力就会持续下降，那它的流量就没法恒定，我们的已知条件是恒定的排气流量，持续一分钟，思考了一下，就需要在节流发的前段增加减压阀，这样就可以保证恒定持续的排气了。第二步 设置参数仿真的未知参数就先假设，根据仿真结果再修正。1.假设储气罐为5m³2.储气罐初始压力0.8MPa3.减压阀出口设置0.5MPa4.节流阀口径设置节流阀口径设置又成了一个难题，要设置多大口径才能满足流量值达到0.275kg/s呢，对我博客了解的朋友都知道，我之前大量文章讨论过用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 但这限于液压工况，气体，我还真是用的很少。办法当然有，谁让我以前研究过调节阀呢，节流阀的压差有，流量有，那不刚好可以计算它的Cv值吗？ 刚好Amesim中可以设置Cv值，这就需要看我另一篇文章谈一谈工业调节阀（调节阀计算书和选型）（二） 这样很容易就得到了节流阀的Cv值。第三步 开始仿真仿真时长设置到120秒。然后拉取气罐的气流曲线，从曲线上可以清晰的看出，经过多次参数修正，气体一直是以0.26-0.27kg/s的气流量排放的，大约持续75秒，出现了气流量开始下降。此时，气罐的容积为：8m³结论：到此，计算完满结束，但总感觉有更简单的方法可以快速计算出结果，只是这个领域接触的不多，好在总算得出了结论，貌似准确性是靠谱的，但仍需要进行实践检测，希望后期能有条件测试。再进一步修正。
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O型球阀的Kv值或Cv值查询 概述做AMESIM气体流量仿真的时候，节流元件要求填写其Kv值或Cv值，这让我想到了球阀等效啊，查阅各国内厂家的球阀样本，费劲，要不就没写，写了的竟然有差异，我改信谁的？正文上google看看老外的吧，我也不确保对，但从给的数据详细程度来说，应该是较靠谱，所以分享出来，给有需要的人。球阀Kv值其中：数据来源于品牌为: Vexve 解释权归厂家所有Reduced bore 为缩径阀门，正常情况下，我们应查看full bore.不缩径阀门Kv = Cv x 0.865球阀压损查询 注意： 以上压损厂家没写介质，但我推断应该是水。附件原PDF文档隐藏内容，请前往内页查看详情
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利用fluent 再探5mm节流孔仿真，比较AMESIM的仿真数据分析。 概述关于节流孔的问题，我已经写过了 用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 ,感兴趣的可以看一下。为何又提及这个问题？这不是这个假期没事，就研究起了Ansys软件，其中流体仿真采用的是fluent模块完成的。初学者小白，很快就想用三脚猫的功夫再次仿真以下5mm的节流孔的流量差异，相比Amesim,谁的数据让我更信服。正文前面约束条件：流体介质AMESIM我看以前的记录是32号液压油，温度30摄氏度。Fluent材料库中竟然没有油液的选项，这点我也是醉了，不好好在它的介质参数可定义，影响流阻问题的也就两个，密度和粘度： 密度大家都很好理解，这里特别说一下粘度：运动粘度和动力粘度 运动粘度：没有明确的物理意义，但它在工程实际中经常用到。因为它的单位只有长度和时间的量纲，类似于运动学的量，所以被称为运动黏度。 动力粘度：液体在单位速度梯度下流动或有流动趋势时，相接触的液层间单位面积上产生的内摩擦力。动力黏度的法定计量单位为Pa·s粘度单位换算： 动力粘度单位：1cP（厘泊）=0.01P(泊)=1mPa·s=0.001Pa·s=1kg/（m*s）。运动粘度单位：1cSt（厘斯）=0.01St(斯)=1m㎡/s=0.000001㎡/s=0.0036㎡/h。上面32号液压油粘度算法：我们一般能查到32号液压油在30℃的时候，粘度为57cSt,密度为860kg/m³=0.86g/cm³根据公式ν=μ/pμ：动力粘度单位为Pa·s。ν：运动粘度单位为㎡/s。p：密度单位为 g/cm³换算Fluent所需要的单位：0.049kg/（m*s）节流孔搭建均采用5mm的节流孔，前后管段长度300mm 管径10mm.这里都是一致的。粘性计算模型Fluent给出了多个不同工况下的粘性模型选择，我这里选择了大家所推荐的 Realizable k-ε模型，这里不得不吐槽以下Fluent的这个模型，要用好这个软件，那必须对流体的状态非常清楚，专业才行，我们追求的是傻瓜式操作，用户要考虑到外行人士，使用的门槛越高，越不利于软件的推广。本来模型数就多，让人无从下手，更何况每个模型还对应着不同参数的定义，虽然官网给出了各个模型的解释，鬼知道是啥意思，一切保持默认。边界条件入口：压力入口 出口：压力出口 这里提一下湍流参数设置：什么K、E系数设置，选择最容易理解的水力直径。 湍流强度：根据雷诺数计算参考，估算，当雷诺数ReDH=50000时，湍流强度I=4%。 水力直径：水力直径是指过流断面面积与周长之比的四倍其中，A表示流体断面面积，P表示流体断面周长。对于圆管内流动来说，其本身的真实直径就是水力直径。而对于非圆管流或流体并没有充满管内，则需要用上述公式进行计算。{callout color="#2c76d3ed"}湍流参数估算一个大概即可，没必要那么小心翼翼的，因为它几乎不会影响计算结果.{/callout}仿真结果：入口压力7bar,仿真出来的流量是：37.4 L/min 结果对比：AMESIM的仿真结果有个流量系数Cq 0.7时：7bar@33.3L/min，但我一直以为，这个系数太高，目前看FLUENT,出来的结果更高。咋办？也简单，一切用事实说话，看来我必须要搭建一个实际的测试，才能决断，敬请期待。进一步补充：2024.02.19实测结果：现场刚好有4mm的节流孔，就采用4mm进行搭建，环境温度20℃，介质：65#冷冻液，密度：1.089kg/m³，实测数据如下：隐藏内容，请前往内页查看详情修正Amesim的Cq系数要满足上表，Cq需要设置到0.89才行，重新按照孔径5mm，压力7bar 进行仿真，得出最大流量值为：40.2 L/min 。 .solidworks DN5仿真结果 .上图中，压力为绝对压力，所以应该减去1bar,所以入口压力为6.7bar最终结论：可以看出：Amesim修正后的结果：6.7bar@40.2 L/minFluent的仿真结果： 6.7bar@37.4 L/min solidworks的仿真结果： 6.7bar@38.6 L/min 还是有一定的误差。和Sunhydraulics公司给出的曲线图存在较大的差别：7bar@28 L/min 注意： 以上计算公式，孔的系数取值为0.42，且介质为液压油，这个曲线是实测还是公式推算：未知。管不了那么多了，我以我实测数据为准，后期有问题，再进行修正！
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孔径.流量.压差计算.xlsx 计算工具分享 概述这几天，有朋友又再次和我讨论起液体中孔径.流量.压差三者的关系，我给他推荐了 用Simcenter Amesim 仿真节流孔径、压损以及流量的关系 道理看懂了，公式也给了，但是用笔计算，就莫名的烦躁。要是能有个小工具，输入参数，直接看结果，那该多好啊。今天，他来了！正文我也是今天心情不错，那就顺便把公式整理成excel文件吧，孔径.流量.压差这三者关系，已知两个求第三个参数。使用方法应该一目了然吧，黄色底色的就是需要输入的值，默认情况下，a的值最好不修改，这是我个人试验得到的修正系数，除非你十分确定他是错误的，那你就自行修正。密度ρ，0.8是油液的密度，如果你是其他介质，请自行填写密度。一切就很完美了，送给不想手动计算的你！ ?结尾：这是我第一次原创公式文件，希望他能帮到更多的人，good luck!附件：孔径.流量.压差计算.xlsx 隐藏内容，请前往内页查看详情
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板式换热器计算设计（二）利用工具快速计算换热面积 概述前段时间写了 板式换热器计算设计（一）基本概念及对应公式 ，原本想后续跟上描述计算换热面积的小工具或软件和换热器在仿真软件ANSYS中的使用和结果。但很多事情真是不能拖，做事情趁热打铁效果最好，这次就是放的有点久了，导致我自己都忘得差不多了。正文计算板式换热器，我先后找过好几个软件，最终推荐使用Phecal的软件，我在网上分别找到了5.0版本和7.0版本，但7.0版本加了锁，没法使用，喜欢破解压缩文件的人士，可以尝试一下，我都在本文结尾分享出来。事实上，Phecal的发展升级，已经开放了网页版本，打开网址，免费注册会员，后台一般都会通过审核，然后就可以愉快的使用网页版本了，其实网页版更便捷，一个网址在哪里都可以用，只是很多人可能对网页版本没有安全感，害怕某一天忽然无法访问或会员收费制度，更喜欢破解后的软件版本。Phecal网页版本使用方法这里我大概描述一下Phecal网页版本的用法：注册会员这里就省略了，注册会员后，等待后台审核通过。建立模板库在做计算前，你必须建立自己的板型库参数，后期的计算都是基于你建立库的参数进行计算。 参数如图示，已经很清楚了，如果你的结构和图示一致， 那就最好不过了，如果不一致，那只能是类似或参考数据，从我第一篇文章就知道，换热系数是个很复杂的因素过程，其中就和结构有很大关系，目前模板库中的结构参数明确可以得出对应的换热系数，其它结构，只能参考。开始计算注意看绿色方框中的6个参数，要想计算换热量（热负荷），至少要已知5个参数，就可以得出剩余的1个参数和换热量，然后结合我们自己建立的模板库，就可以得出换热面积。结尾有了软件的辅助，让以前的手写计算公式变得更加容易和快捷。 后续有兴趣的话，我会出一期板式换热器在ANSYS中的仿真计算，但现在太“懒”， ? 还请理解。附件Phecal 5.0Phecal 7.0（无解压密码） 隐藏内容，请前往内页查看详情
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